शीसाको बोतल को वेल्डिंग प्रक्रियाको परिचयले ढाल्न सक्दछ

यस कागजले शीसाको वेल्डिंग प्रक्रियालाई शीघ्र बोतले प्रस्तुत गर्दछ तीन पक्षहरूबाट।

पहिलो पक्ष: बोतलको स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया र गिलास मोल्ड गर्न सक्दछ, म्यानुअल स्प्रे स्प्रे पनि, लेजर स्प्रे पनि वेल्डिंग, आदि।

मोल्ड स्प्रे स्प्रे वेन्डिंग - प्लाज्मा स्प्रे स्प्रे वेल्डिंग, प्राविधिक अपग्रेड र उल्लेखनीय अभिवृद्धि कार्यहरूको रूपमा, सामान्य रूपमा चिनिएको "माइक्रो प्लांग्सको स्प्रे वेन्डिंग"।

माइक्रो प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंगले मोल्ड कम्पनीहरूलाई लगानी र खरीद लागतहरू, दीर्घकालीन मर्मत र उपभोग्यताहरू कम गर्दछ, र उपकरणहरूले कार्यस्थलहरूको विस्तृत श्रृंखलाहरू स .्केत गर्न सक्दछ। केवल स्प्रे वेग वेंच हेडले विभिन्न कार्यवाहकहरूको स्प्रे वेयर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछ।

2.1 "निकल-आधारित Altoy shiley प्लेयर को विशिष्ट अर्थ के हो

यो एक मूल्या medlack ्कन सामग्रीको रूपमा "निकल" को एक गलतफहमी हो, वास्तवमा, निकल-आधारित Allay claher claher पाउडर निकल (NI), क्रामियम (बी), र सिलिकन (si), र सिलिकन यो मिश्रको यसको कम पग्लन पोइन्ट द्वारा विशेषता हो, 1,0220 डिग्री सेल्सियसबाट 1,0500 डिग्री सेल्सियससम्म

मुख्य पक्ष निकल-आधारित एल्ट सैनिकको व्यापक प्रयोग (निकल, क्रोम्सन) सम्पूर्ण बजारमा खतरनाक सामग्रीको रूपमा बढेको छ कि बजारमा निकल-आधारित एल्ट सैनिकको पदोन्नति हुन्छ। साथै, निकल-आधारित अन्डेरोहरू सजिलैसँग वेल्डलि pott ्ग पोइन्ट, चिल्लोपनको नियन्त्रण, र नियन्त्रणको कारण प्रयोग गरीएको छ।

अक्सिजन ईन्धन ग्यास वेल्डिंग (बजे) दुई फरक चरणहरू समावेश छन्: पहिलो चरण, पहिलो चरण, जम्मा चरणमा कार्डिन्डिसेस सतहमा पग्लन्छ; कम्प्रेसनको लागि पग्लियो

तथ्यहरू ल्याइनु पर्छ कि तथाकथित सम्झना कलिलो स्टेज बेस धातु र निकलकल मिश्र धातुको भोलिपल्ट पोइन्ट वा 1,50000 डिग्री सेल्सियस (युएनआईएन 78 7545457878) यो पग्लने बिन्दुमा भिन्नता हो जसले सुनिश्चित गर्दछ कि निकल, क्रोम्न, र सिलिकन सबैमा तिनीहरू सम्झनको तापक्रममा छन् भने।

यद्यपि, सम्झना हुने प्रक्रियाको आवश्यकता बिना कडा तारको सामान जम्मा गरेर निक्केल एलोयो डिमिशन पनि हासिल गर्न सकिन्छ: यसको लागि स्थानान्तरण प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (पीटीए) को सहयोग आवश्यक छ।

2.2 Nickel-आधारित Alloy Seecher Charcher bloduchly / कोरको लागि बोतल गिलास उद्योग मा प्रयोग

यी कारणहरूले गर्दा गिलास उद्योगले पक्का सतहहरूमा कडाईका लागि निकल-आधारित Alloes लाई प्राकृतिक रूपमा छनौट गरेको छ। निकल-आधारित Alloes को बयान या त अक्सी-ईन्धन ग्यास वेल्डरिंग (Howwonic fumpery स्प्रे द्वारा (HVAPS ग्यास द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ जबकि प्रक्रिया फेरी, आधार धातुको बीच पग्लि ist ्ग बिन्दुमा भिन्नता र निकलकल Alreqie सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण शर्त हो, अन्यथा कुलले कल्पना पनि सम्भव हुँदैन।

निकल, क्रोम्न, बोरन, सिलिकन एक्सओडीहरू प्लाज्मा ट्रान्सफर टेक्नोलोजी (पीटीए) प्रयोग गरेर हासिल गर्न सकिन्छ, जस्तै अन्डरट ग्यास तयारीको लागि एक कार्यशाला छ।

निकल-आधारित Aldoys अय्यूब को आवश्यकता अनुसार फरक हुन्छ, तर सामान्यतया he0 एचआरसी र on0 एचआरसी बीच हुन्छ।

2.3 उच्च तापमान वातावरणमा, निक्कल-आधारित Allos को दबाव अपेक्षाकृत ठूलो छ

माथि उल्लेख गरिएको कठोरता कोठाको तापक्रममा कठोरताका लागि जनाउँछ। यद्यपि, उच्च तापमान अपरेटिंग वातावरणमा, निकल-आधारित सबैको कठोरता घट्छ।

माथि देखाइए जस्तै कोबाल्ट-आधारित Aldys को कठोरता कोठाको तापक्रममा निकल-आधारित सबै भन्दा कम छ, हाइकेल-आधारित अन्डेरिसहरूको हार्ड तापमान (जस्तै मोल्ड अपरेटिंग तापमान)।

निम्न ग्राफले बढ्दो तापमान पाउडरसँग बिभिन्न Alloy Sawere पाउडर को कठोरता देखाउँदछ:

2.4 "कोबोट-आधारित Alioy Sairyst पाउडर" को विशिष्ट अर्थ के हो?

एक झगडाको रूपमा कोबाल्टलाई विचार गर्दै, वास्तवमा कोबाल्ट (सी), क्रामियम (CA), क्रोमिडियम (एम), र मोलीब्यान्डम (एम) हो। सामान्यतया "स्टीलिट" सैनिक पाउडर को रूप मा चिनिन्छ, कोबेट-आधारित अल्पवित्रो कार्बर्ड र बाराहरु छन्। केही कोबाल्ट-आधारित Alloys समावेश 2. %% कार्बन समावेश गर्दछ। कोबाल्ट-आधारित Alloys को मुख्य विशेषता उच्च तापमान मा पनि आफ्नो ठूलो कठोरता हो।

2.5 समस्याहरू पंच / कोर सतहमा कोबाल्ट-आधारित Alloes को बस्तीमा सामना गर्यो:

कोबाल्ट-आधारित Aldys को ब्रद्धि संग मुख्य समस्या तिनीहरूको उच्च पग्लिंग पोइन्ट सम्बन्धित छ। वास्तवमा कोबाल्ट-आधारित Alloys को पग्लने बिन्दु 1,3755555 ~ 1,400 डिग्री c, जुन लगभग कार्बन स्टिलको पग्लि ends ्ग विन्दु र फलामका फलाम काटिएको छ। हाइपोथेटेडिक रूपमा, यदि हामीले अक्सी-ईन्धन ग्यास वेल्डिंग (को हाइपरनाली आगोको साथ प्रयोग गर्नुपर्यो भने, त्यसपछि "सम्झना" चरणमा पनि पग्लन्छ।

पंच / कोर मा कोबाल्ट-आधारित पाउडर जम्मा गर्न केवल व्यावहारिक विकल्प: हस्तान्तरण प्लाज्मा चालक (पीटीए)।

2.6 कूलिंगको बारेमा

माथि वर्णन गरिएझैं, अक्सिजन ईन्धन ग्यासको प्रयोग वेगन (को हाइपरनाली आगोको प्रयोग (HVANT) प्रक्रियाहरूको मतलब हो कि जम्मा गरिएको पाउडर तह एकैचोटी रक्षकको रूपमा हो। पछिल्ला चरणमा क्यारेन्ट स्टेज, रेखीय वेल्ड बेद कम्प्याक्ट गरिएको छ र फोरहरू भरिएका छन्।

यो देख्न सकिन्छ कि आधार धातु सतह र क्लाउडिंग सतह बीचको सम्बन्ध उत्तम र कुनै अवरोध बिना नै उत्तम छ। परीक्षणमा पंचहरू उही (बोतल) उत्पादन लाइन, बेलुका ट्रान्सपोर्ट गरिएको एयर स्ट्रन्ट (PTA) SUNCHAT CORCERTERTERTER (PTA) SUNCHING तापमान (PTA) संचालित तापमान 1 ° C कम छ।

2.7 मारानिंगको बारेमा

MACHING CACCH / कोर उत्पादनमा सब भन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। माथि उल्लेख गरिएझैं यो धेरै बेइलाइट गरिएको छ जुन सैनिक पाउडर जम्मा गर्न धेरै बेकार छ (पंचहरू / कोर) उच्च तापक्रममा कठोरता। एउटा कारणको एक मानिंगको बारेमा छ; Ans0htrc कडाई शुन्य सैनिक पाउडर पाउडर पाउडर पाउडर धेरै गाह्रो छ, उपकरण प्यारामिटरहरू (दाँयात्मक रूपमा कम प्यारामिटरहरू छनौट गर्न, फिड स्पीड, फिड गति, गहिराइ ...)। H 45 घण्टाको पाउडरमा समान स्प्रे प्रयोग गरिएका वेल्डिंग प्रक्रियाको प्रयोग गरीरहेको छ। परिपक्व उपकरण प्यारामिटरहरू पनि उच्च सेट गर्न सकिन्छ, र मेशिनमा आफैं पूरा गर्न सजिलो हुनेछ।

2.8 जम्मा गरिएको सिपाही पाउडर को वजन को बारे मा

अक्सिज-ईन्धन ग्यासको प्रक्रियामा वेल्डिंग (को orperonic fumpe (Hveponic five) को धेरै उच्च पाउडर उत्पादन दरहरु, जो withing0% को रूप मा कामपीसी गर्न सक्छ। यदि एक झटका कोर स्प्रे स्प्रे वेल्डिंगले वास्तवमै 300 ग्राम पाउडर आवश्यक छ भने, यसको मतलब यो हो कि वेल्डेन बन्दुकको 100 ग्राम फार्मको स्प्रे गर्नुपर्छ।

हालसम्म, प्लाज्मा ट्रान्सफरेटर स्फेट दर करीव (पीटीए) टेक्नोलोजीको लगभग %% देखि %% छ। उही उड्ने कोरको लागि, वेल्डिंग गन मात्र सैनिक पाउडर को 32 ग्राम स्प्रे गर्न आवश्यक छ।

2.9 जम्मा समय को बारे मा

अक्सिज-ईन्धन ग्यास वेल्डिंग (अफW) र सुपरसोनिक ज्वाला स्प्रेइंग (Hvof) जम्मा समयहरू उस्तै छन्। उदाहरण को लागी, जम्मा गर्ने कोरको समय बचाव र सम्झना minutes मिनेट हो। प्लाज्मा स्थानान्तरण आर्क (PTA) प्रविधिलाई पनि Minutes मिनेट पनि कार्यपिस सतहको पूर्ण कठोरता प्राप्त गर्न आवश्यक छ (प्लाज्मा स्थानान्तरण आर्क)।

तलका चित्रहरूले यी दुई प्रक्रियाहरू बीचको तुलना र स्थानान्तरण प्लाज्मा चाकूलाई ट्रान्सफर गर्यो (पीटीए)।

निकल-आधारित कल्रित र कोबाल्ट-आधारित चाडको लागि पंचहरूको तुलना। समान उत्पादन लाइनमा चलिरहेको परीक्षणको नतीजाले कोबाल्ट-आधारित कदर प्याराहरू निकल-आधारित कल्रात पथकहरू भन्दा times पटक लामो समयसम्मको स्प्रे र उत्तरहरू देखाउँदैनन्।

प्रश्न 1: कती मोटा लेयरले गुफाको लागि गुरुचर्तीको लागि पूर्णतया आवश्यक छ? के व्यापारी तह मोटलले प्रदर्शनलाई असर गर्छ?

उत्तर 1: म सुझाव दिन्छु कि वेल्डिंग तहको अधिकतम मोटाई 2 ~ 2mm मिलिमिट हो, र ओस्कोलेसन आदानप्रदान 5 मिलीसम्म सेट गरिएको छ; यदि ग्राहकले ठूलो मोटाईपन मान प्रयोग गर्दछ भने, "ल्याप संयुक्त" को समस्या सामना गर्न सकिन्छ।

प्रश्न 2: किन सिधा सेक्सनमा ठूलो स्वि ings00 मिलीग्राम प्रयोग गरिएको छैन (M मिली सेट गर्न सिफारिस गरिएको)? के यो धेरै बढी कुशल हुँदैन? के त्यहाँ mm मिमी स्विंगमा कुनै विशेष महत्त्व छ?

उत्तर 2: म सुझाव दिन्छु कि सीधा सेक्सनले मोल्डमा उचित तापक्रम कायम गर्न m मिलीलाई स्वि ing प्रयोग गर्दछ;

यदि एक m0 मिमी स्विंग प्रयोग गरिएको छ भने, एक धेरै ढिलो स्प्रे स्पेशल सेट गर्नुपर्नेछ, को आधार धातुको दुर्बलता धेरै उच्च हुन्छ, र हराएको फिल्टलर सामग्रीको कठोरता 10 एचआरसीको रूपमा छ। अर्को महत्त्वपूर्ण विचार भनेको कार्यपीसमा तनावको तनाव हो (उच्च तापमान), जसले क्र्याक गर्ने सम्भावना बढाउँदछ।

सबैभन्दा राम्रो चौडाईको स्वि ing ्गको साथ, लाइन गति छिटो छ, सबै भन्दा राम्रो नियन्त्रण प्राप्त गर्न सकिन्छ, राम्रो कुनाहरू गठन गरिएको छ, र घाटा मात्र 2 ~ h एचआरसी हो।

Q3: सैनिक पाउडर को रचनात्मक आवश्यकता के हो? कुन सिपाही पाउडर गुहा स्प्रे वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ?

A3: म सैनिक पाउडर मोडेल 30PSP 40PSPES ortrops0PSPERS मा सुझाव दियो भने कास्ट फलामको मोल्डमा 2PS मोडेल प्रयोग गर्नुहोस्)।

Q4: व्यित फलामको छनौट गर्नको कारण के हो? खैरो कास्ट फलाम प्रयोगको साथ समस्या के हो?

उत्तर :: युरोपमा हामी प्रायः नाडियल कास्ट फलामलाई प्रयोग गर्दछौं, किनकि Nodipla कास्ट फलाम: डलर समावेश छ माइक्रोस्कोप मुनिको स्पाइटिक रूप मा अवस्थित छ; तहहरू प्लेट-गठन खैरो खैरो कास्ट फलाम (वास्तवमा, यो "बिमिनाट कास्ट फलाम" भनिन्छ। त्यस्ता अनुपालन मतभेदहरूले डुफइल फलाम कास्ट फलामका बीचको मुख्य भिन्नता निर्धारण गर्दछ: प्रसारण प्रचारको लागि एउटा ज्यामितीय प्रतिरोधको रूपमा सिर्जना गर्दछ र यसरी एक महत्त्वपूर्ण डेटिटी विशेषता प्राप्त गर्दछ। यसबाहेक, ग्रेफाइटको स्पाइलरी रूपले उही रकम दिइयो, कम सतह क्षेत्र ओगटेको छ, विषयवस्तुलाई कम क्षति पुर्याउँछ, यसैले भौतिक श्रेष्ठता प्राप्त गर्दछ। सन् 1 194 88 मा यसको पहिलो औद्योगिक प्रयोगमा डेटि withoust हँसिलै, डेटिअल ईन्डाले इस्पात (र अन्य कास्ट्रेन IR) सक्षम पार्दै, उच्च प्रदर्शन सक्षम पार्दै।

यसको विशेषताहरूको कारणले गर्दा डक्टल ईन्टरको बिगाफिक प्रदर्शन, कास्ट फलाम, उत्कृष्ट ड्र्याग / वजन अनुपात को साथ

राम्रो मशीना

कम लागत

एकाई लागत राम्रो प्रतिरोध छ

टन्सल र विस्तारकन गुणहरूको उत्कृष्ट संयोजन

प्रश्न :: कुन उच्च कठोरता र कम कठोरताका साथ स्थायित्वको लागि उत्तम छ?

A5: पूरै दायरा 35 35 ~ 21 एचआरसी हो, म 2 k एचआरसीको नजिक कठिनपन मान प्राप्त गर्न 300 PSP SAPER PELESTARESter प्रयोग गर्दैछु।

कठोरता सीधा मोल्ड जीवनसँग सम्बन्धित छैन, सेवाको जीवनमा मुख्य भिन्नता मोल्ड सतह "ढाकिएको" र प्रयोग गरिएको सामग्री हो।

म्यानुअल वेल्डर, वास्तविक (वेल्डिंग सामग्री र आधार धातु) प्राप्त मोल्डको संयोजन PTA प्लाज्माको जस्तो राम्रो छैन, र अक्सर गिलास उत्पादन प्रक्रियामा देखिन्छ।

प्रश्न :: कसरी भित्री गुफाको पूर्ण स्प्रेमा गर्ने? सैनिक तहको गुणस्तर कसरी पत्ता लगाउने र नियन्त्रण गर्ने?

Toder: म PTA वेल्डरमा कम पाउडर गति सेट गर्न सिफारिस गर्दछु, 10RPM भन्दा बढि छैन; काँध कोणबाट सुरू गर्दै, स्पाइडिंग mm मिलीमा सामानको समानान्तर मोतीहरूमा राख्नुहोस्।

अन्त्यमा लेख्नुहोस्:

द्रुत टेक्नोलोजिकल परिवर्तनको युगमा, विज्ञान र टेक्नोलोजी उद्यम र समाजको प्रगति ड्राइव; उही कार्यपिसका वेनिंग स्प्रे वेल्डिंग विभिन्न प्रक्रियाहरू द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। मोल्ड कारखानाको लागि, यसका ग्राहकहरूको आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्दै, जुन प्रक्रिया प्रयोग गर्नुपर्नेछ, यसले उपकरण लगानीको लचिलोपन, र उपकरणहरू उत्पादनहरूको व्यापक दायरा कभर गर्न सक्दछ। माइक्रो प्लाज्मा स्प्रे निस्सन्देह वेल्डले मोल्ड कारखानाहरूको लागि राम्रो विकल्प प्रदान गर्दछ।