कांचको बोतलको स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रियाको परिचय मोल्ड गर्न सक्छ

यस पेपरले तीनवटा पक्षबाट गिलासको बोतलको मोल्डको स्प्रे वेल्डिङ प्रक्रिया परिचय गराउँछ

पहिलो पक्ष: म्यानुअल स्प्रे वेल्डिंग, प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग, लेजर स्प्रे वेल्डिंग, आदि सहित बोतल र गिलास मोल्डको स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया।

मोल्ड स्प्रे वेल्डिङको सामान्य प्रक्रिया - प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिङ, हालै विदेशमा नयाँ सफलताहरू बनाएको छ, प्राविधिक अपग्रेडहरू र उल्लेखनीय रूपमा परिष्कृत कार्यहरू, जसलाई सामान्यतया "माइक्रो प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग" भनिन्छ।

माइक्रो प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिङले मोल्ड कम्पनीहरूलाई लगानी र खरिद लागतहरू, दीर्घकालीन मर्मत र उपभोग्य वस्तुहरूको प्रयोग लागत घटाउन मद्दत गर्न सक्छ, र उपकरणहरूले वर्कपीसहरूको विस्तृत दायरा स्प्रे गर्न सक्छ। केवल स्प्रे वेल्डिंग टर्च हेड प्रतिस्थापन गर्नाले विभिन्न workpieces को स्प्रे वेल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

2.1 "निकेल-आधारित मिश्र धातु सोल्डर पाउडर" को विशिष्ट अर्थ के हो?

"निकेल" लाई क्ल्याडिङ सामग्रीको रूपमा मान्नु गलतफहमी हो, वास्तवमा, निकल-आधारित मिश्र धातु सोल्डर पाउडर निकल (Ni), क्रोमियम (Cr), बोरन (B) र सिलिकन (Si) बाट बनेको मिश्र धातु हो। यो मिश्र धातु यसको कम पग्लने बिन्दु द्वारा विशेषता छ, 1,020 ° C देखि 1,050 ° C सम्म।

निकेल-आधारित मिश्र धातु सोल्डर पाउडरहरू (निकेल, क्रोमियम, बोरन, सिलिकन) को सम्पूर्ण बजारमा क्ल्याडिङ सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्ने मुख्य कारक भनेको विभिन्न कण आकारहरूका साथ निकल-आधारित मिश्र धातु सोल्डर पाउडरहरू बजारमा जोरदार रूपमा प्रचार गरिएको छ। । साथै, निकेल-आधारित मिश्र धातुहरू तिनीहरूको कम पग्लने बिन्दु, चिल्लोपन, र वेल्ड पोडलको नियन्त्रणको सहजताका कारण प्रारम्भिक चरणहरूबाट ओक्सी-ईन्धन ग्यास वेल्डिंग (OFW) द्वारा सजिलैसँग जम्मा गरिएको छ।

अक्सिजन फ्युल ग्यास वेल्डिङ (OFW) मा दुई भिन्न चरणहरू हुन्छन्: पहिलो चरण, जसलाई डिपोजिसन स्टेज भनिन्छ, जसमा वेल्डिङ पाउडर पग्लिन्छ र वर्कपीस सतहमा टाँसिन्छ; कम्प्याक्शन र कम पोरोसिटीको लागि पिघलियो।

तथ्यलाई माथि ल्याउनुपर्छ कि तथाकथित रिमेलिङ स्टेज बेस मेटल र निकल मिश्रको बीचमा पग्लने बिन्दुको भिन्नताबाट प्राप्त हुन्छ, जुन 1,350 देखि 1,400 डिग्री सेल्सियसको पग्लने बिन्दुको साथ फेरिटिक कास्ट आइरन हुन सक्छ। C40 कार्बन स्टील (UNI 7845–78) को 1,370 देखि 1,500°C को बिन्दु। निकेल, क्रोमियम, बोरोन, र सिलिकन मिश्र धातुहरू रिमेलिङ चरणको तापक्रममा हुँदा आधारभूत धातुलाई पल्टाउँदैनन् भन्ने कुरा पग्लने बिन्दुमा रहेको भिन्नता हो।

यद्यपि, निकेल मिश्र धातु डिपोजिसनलाई रिमेलिङ प्रक्रियाको आवश्यकता बिना कडा तार मनका जम्मा गरेर पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ: यसका लागि ट्रान्सफर प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PTA) को सहायता चाहिन्छ।

2.2 निकेल-आधारित मिश्र धातु सोल्डर पाउडर बोतल गिलास उद्योगमा पंच/कोर क्ल्याडिङको लागि प्रयोग गरिन्छ

यी कारणहरूका लागि, गिलास उद्योगले स्वाभाविक रूपमा पञ्च सतहहरूमा कडा कोटिंग्सका लागि निकल-आधारित मिश्रहरू छनौट गरेको छ। निकल-आधारित मिश्र धातुहरूको निक्षेप या त अक्सि-इंन्धन ग्यास वेल्डिंग (OFW) वा सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइ (HVOF) द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ, जबकि रिमेलिंग प्रक्रिया इन्डक्शन हीटिंग सिस्टम वा अक्सी-ईन्धन ग्यास वेल्डिंग (OFW) द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। । फेरि, आधार धातु र निकल मिश्र धातु बीच पिघलने बिन्दु मा भिन्नता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण शर्त हो, अन्यथा cladding सम्भव हुनेछैन।

निकेल, क्रोमियम, बोरन, सिलिकन मिश्र धातुहरू प्लाज्मा ट्रान्सफर आर्क टेक्नोलोजी (PTA), जस्तै प्लाज्मा वेल्डिङ (PTAW), वा टंगस्टन इनर्ट ग्यास वेल्डिङ (GTAW) को प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ, बशर्ते ग्राहकलाई निष्क्रिय ग्यास तयारीको लागि कार्यशाला छ।

निकल-आधारित मिश्रहरूको कठोरता कामको आवश्यकता अनुसार भिन्न हुन्छ, तर सामान्यतया 30 HRC र 60 HRC को बीचमा हुन्छ।

2.3 उच्च तापक्रम वातावरणमा, निकल-आधारित मिश्रहरूको दबाब अपेक्षाकृत ठूलो छ

माथि उल्लेखित कठोरताले कोठाको तापक्रममा कठोरतालाई जनाउँछ। यद्यपि, उच्च तापमान सञ्चालन वातावरणमा, निकल-आधारित मिश्र धातुहरूको कठोरता घट्छ।

माथि देखाइए अनुसार, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरूको कठोरता कोठाको तापक्रममा निकल-आधारित मिश्रहरूको भन्दा कम भए तापनि, कोबाल्ट-आधारित मिश्रहरूको कठोरता उच्च तापक्रममा निकल-आधारित मिश्रहरूको भन्दा धेरै बलियो हुन्छ (जस्तै मोल्ड सञ्चालन। तापमान)।

निम्न ग्राफले बढ्दो तापमानको साथ विभिन्न मिश्र धातु सोल्डर पाउडरहरूको कठोरतामा परिवर्तन देखाउँछ:

2.4 "कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु सोल्डर पाउडर" को विशिष्ट अर्थ के हो?

कोबाल्टलाई क्लेडिङ सामग्रीको रूपमा विचार गर्दा, यो वास्तवमा कोबाल्ट (Co), क्रोमियम (Cr), टंगस्टन (W), वा कोबाल्ट (Co), क्रोमियम (Cr), र मोलिब्डेनम (Mo) मिलेर बनेको मिश्र धातु हो। सामान्यतया "स्टेलाइट" सोल्डर पाउडर भनेर चिनिन्छ, कोबाल्ट-आधारित मिश्रहरूमा आफ्नै कठोरता बनाउन कार्बाइड र बोराइडहरू हुन्छन्। केही कोबाल्ट-आधारित मिश्रहरूमा 2.5% कार्बन हुन्छ। कोबाल्ट-आधारित मिश्रहरूको मुख्य विशेषता उच्च तापमानमा पनि तिनीहरूको सुपर कठोरता हो।

2.5 पंच/कोर सतहमा कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरू जम्मा गर्ने क्रममा सामना गरिएका समस्याहरू:

कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरूको भण्डारणको साथ मुख्य समस्या तिनीहरूको उच्च पग्लने बिन्दुसँग सम्बन्धित छ। वास्तवमा, कोबाल्ट-आधारित मिश्रहरूको पग्लने बिन्दु 1,375 ~ 1,400 डिग्री सेल्सियस हो, जुन लगभग कार्बन स्टील र कास्ट आयरनको पग्लने बिन्दु हो। काल्पनिक रूपमा, यदि हामीले अक्सी-इंन्धन ग्यास वेल्डिंग (OFW) वा हाइपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइ (HVOF) प्रयोग गर्नुपर्‍यो भने, "रिमेलिङ" चरणमा, आधार धातु पनि पग्लिनेछ।

पंच/कोरमा कोबाल्ट-आधारित पाउडर जम्मा गर्ने एक मात्र व्यवहार्य विकल्प हो: ट्रान्सफर गरिएको प्लाज्मा आर्क (PTA)।

2.6 चिसो बारे

माथि वर्णन गरिए अनुसार, अक्सिजन फ्युल ग्यास वेल्डिङ (OFW) र हाइपरसोनिक फ्लेम स्प्रे (HVOF) प्रक्रियाहरूको प्रयोगको अर्थ हो कि जम्मा गरिएको पाउडर तह एकैसाथ पग्लिन्छ र टाँसिएको हुन्छ। त्यसपछिको रिमेलिङ चरणमा, रैखिक वेल्ड मोती कम्प्याक्ट हुन्छ र छिद्रहरू भरिन्छन्।

यो देख्न सकिन्छ कि आधार धातु सतह र cladding सतह बीच जडान सही र अवरोध बिना छ। परीक्षणमा पञ्चहरू एउटै (बोतल) उत्पादन लाइनमा थिए, ओक्सी-इंन्धन ग्यास वेल्डिंग (OFW) वा सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइ (HVOF) प्रयोग गरेर मुक्काहरू, प्लाज्मा ट्रान्सफर गरिएको आर्क (PTA) प्रयोग गरी पंचहरू, उही कूलिंग हावाको चापमा देखाइएको थियो। , प्लाज्मा ट्रान्सफर आर्क (PTA) पंच अपरेटिङ तापमान 100°C कम छ।

2.7 मेसिनिङ बारे

पंच/कोर उत्पादनमा मेसिनिङ एकदमै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। माथि उल्लेख गरिए अनुसार, उच्च तापक्रममा गम्भीर रूपमा कम कठोरताको साथ सोल्डर पाउडर (पञ्च/कोरमा) जम्मा गर्नु धेरै हानिकारक छ। एउटा कारण मेसिनिङको बारेमा हो; 60HRC कठोरता मिश्र धातु सोल्डर पाउडरमा मेसिनिङ एकदम गाह्रो छ, ग्राहकहरूलाई टर्निङ उपकरण प्यारामिटरहरू (टर्निङ टूल स्पीड, फिड स्पीड, डेप्थ...) सेट गर्दा मात्र कम प्यारामिटरहरू छनौट गर्न बाध्य पार्छ। 45HRC मिश्र धातु पाउडरमा एउटै स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गरेर महत्त्वपूर्ण रूपमा सजिलो छ; टर्निङ उपकरण प्यारामिटरहरू पनि उच्च सेट गर्न सकिन्छ, र मेसिन आफैं पूरा गर्न सजिलो हुनेछ।

2.8 जम्मा गरिएको सोल्डर पाउडरको वजनको बारेमा

ओक्सी-इंन्धन ग्यास वेल्डिंग (OFW) र सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइ (HVOF) को प्रक्रियाहरूमा धेरै उच्च पाउडर नोक्सान दरहरू छन्, जुन वर्कपीसमा क्ल्याडिङ सामग्री पालन गर्न 70% सम्म हुन सक्छ। यदि ब्लो कोर स्प्रे वेल्डिङलाई वास्तवमा 30 ग्राम सोल्डर पाउडर चाहिन्छ भने, यसको मतलब यो हो कि वेल्डिङ बन्दुकले 100 ग्राम सोल्डर पाउडर स्प्रे गर्नुपर्छ।

अहिले सम्म, प्लाज्मा ट्रान्सफर आर्क (PTA) प्रविधिको पाउडर हानि दर लगभग 3% देखि 5% छ। एउटै ब्लोइङ कोरको लागि, वेल्डिङ बन्दुकले ३२ ग्राम सोल्डर पाउडर मात्र स्प्रे गर्नुपर्छ।

2.9 बयान समय बारे

ओक्सी-इंन्धन ग्यास वेल्डिंग (OFW) र सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइ (HVOF) डिपोजिसन समय समान छन्। उदाहरणका लागि, एउटै ब्लोइङ कोरको डिपोजिसन र रिमेलिङ समय ५ मिनेट हो। प्लाज्मा ट्रान्सफरर्ड आर्क (PTA) टेक्नोलोजीलाई पनि वर्कपीस सतह (प्लाज्मा ट्रान्सफर गरिएको चाप) को पूर्ण कठोरता प्राप्त गर्न समान 5 मिनेट चाहिन्छ।

तलका चित्रहरूले यी दुई प्रक्रियाहरू र ट्रान्सफर गरिएको प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PTA) बीचको तुलनाको नतिजा देखाउँछन्।

निकल-आधारित क्लेडिङ र कोबाल्ट-आधारित क्लेडिङका लागि पंचहरूको तुलना। एउटै उत्पादन लाइनमा चलिरहेको परीक्षणको नतिजाले देखायो कि कोबाल्ट-आधारित क्ल्याडिङ पंचहरू निकल-आधारित क्ल्याडिङ पंचहरू भन्दा 3 गुणा लामो समयसम्म चल्यो, र कोबाल्ट-आधारित क्ल्याडिङ पंचहरूले कुनै पनि "अपक्रमण" देखाउँदैनन्। तेस्रो पक्ष: प्रश्नहरू र गुफाको पूर्ण स्प्रे वेल्डिङको बारेमा इटालियन स्प्रे वेल्डिङ विशेषज्ञ, श्री क्लाउडियो कोर्नीसँगको अन्तर्वार्ताको बारेमा जवाफहरू

प्रश्न 1: गुहा पूर्ण स्प्रे वेल्डिंगको लागि सैद्धान्तिक रूपमा वेल्डिंग तह कति बाक्लो छ? के सोल्डर लेयर मोटाईले प्रदर्शनलाई असर गर्छ?

उत्तर 1: म सुझाव दिन्छु कि वेल्डिंग तहको अधिकतम मोटाई 2 ~ 2.5mm छ, र दोलन आयाम 5mm मा सेट गरिएको छ; यदि ग्राहकले ठूलो मोटाई मान प्रयोग गर्दछ भने, "ल्याप संयुक्त" को समस्या सामना गर्न सकिन्छ।

प्रश्न २: किन ठुलो स्विङ OSC=30mm लाई सीधा खण्डमा प्रयोग नगर्ने (5mm सेट गर्न सिफारिस गरिएको)? यो धेरै प्रभावकारी हुनेछैन? के त्यहाँ 5mm स्विङ को कुनै विशेष महत्व छ?

उत्तर 2: म सिफारिस गर्छु कि सीधा खण्डले मोल्डमा उचित तापक्रम कायम गर्न 5mm को स्विङ पनि प्रयोग गर्नुहोस्;

यदि 30mm स्विङ प्रयोग गरिन्छ भने, धेरै ढिलो स्प्रे गति सेट गर्नुपर्छ, workpiece तापमान धेरै उच्च हुनेछ, र आधार धातु को पतला धेरै उच्च हुन्छ, र हराएको फिलर सामग्री को कठोरता 10 HRC को रूपमा उच्च छ। अर्को महत्त्वपूर्ण विचार वर्कपीस (उच्च तापक्रमको कारण) मा परिणामस्वरूप तनाव हो, जसले क्र्याकिंगको सम्भावना बढाउँछ।

5mm चौडाइको स्विंगको साथ, रेखा गति छिटो छ, उत्तम नियन्त्रण प्राप्त गर्न सकिन्छ, राम्रो कुनाहरू बनाइन्छ, भरिने सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू राखिन्छन्, र घाटा मात्र 2 ~ 3 HRC हो।

Q3: सोल्डर पाउडरको संरचना आवश्यकताहरू के हुन्? केभिटी स्प्रे वेल्डिङका लागि कुन सोल्डर पाउडर उपयुक्त छ?

A3: म सोल्डर पाउडर मोडेल 30PSP सिफारिस गर्दछु, यदि क्र्याकिंग हुन्छ भने, कास्ट आइरन मोल्डहरूमा 23PSP प्रयोग गर्नुहोस् (तामा मोल्डहरूमा PP मोडेल प्रयोग गर्नुहोस्)।

Q4: नम्र फलाम रोज्नुको कारण के हो? खैरो कास्ट आइरन प्रयोग गर्दा के समस्या छ?

उत्तर 4: युरोपमा, हामी सामान्यतया नोड्युलर कास्ट आइरन प्रयोग गर्छौं, किनभने नोड्युलर कास्ट आइरन (दुई अंग्रेजी नामहरू: नोडुलर कास्ट आइरन र डक्टाइल कास्ट आइरन), यो नाम प्राप्त भएको हो किनभने यसमा भएको ग्रेफाइट माइक्रोस्कोप मुनि गोलाकार रूपमा अवस्थित छ; तहहरू विपरीत प्लेट-गठित खैरो कास्ट फलाम (वास्तवमा, यसलाई अझ सही रूपमा "लेमिनेट कास्ट आइरन" भनिन्छ)। त्यस्ता संरचनात्मक भिन्नताहरूले डक्टाइल आयरन र लमिनेट कास्ट आइरन बीचको मुख्य भिन्नता निर्धारण गर्दछ: गोलाकारहरूले क्र्याक प्रसारको लागि ज्यामितीय प्रतिरोध सिर्जना गर्दछ र यसरी एक धेरै महत्त्वपूर्ण लचकता विशेषता प्राप्त गर्दछ। यसबाहेक, ग्रेफाइटको गोलाकार रूप, समान मात्रामा, कम सतह क्षेत्र ओगटेको छ, सामग्रीलाई कम क्षति पुर्‍याउँछ, यसरी भौतिक श्रेष्ठता प्राप्त गर्दछ। 1948 मा यसको पहिलो औद्योगिक प्रयोगमा फिर्ता डेटिङ, कम लागत, उच्च कार्यसम्पादन सक्षम गर्दै, नरम फलाम स्टील (र अन्य कास्ट आइरन) को एक राम्रो विकल्प भएको छ।

कास्ट आइरनको सजिलो काटन र चर प्रतिरोधी विशेषताहरू, उत्कृष्ट ड्र्याग/वजन अनुपातसँग मिलाएर यसको विशेषताहरूको कारण डक्टाइल आइरनको प्रसार प्रदर्शन

राम्रो machinability

कम लागत

एकाइ लागत राम्रो प्रतिरोध छ

तन्य र विस्तार गुणहरूको उत्कृष्ट संयोजन

प्रश्न 5: उच्च कठोरता र कम कठोरता संग स्थायित्व को लागी कुन राम्रो छ?

A5: सम्पूर्ण दायरा 35 ~ 21 HRC हो, म 28 HRC को नजिक कठोरता मान प्राप्त गर्न 30 PSP सोल्डर पाउडर प्रयोग गर्न सिफारिस गर्दछु।

कठोरता सीधा मोल्ड जीवनसँग सम्बन्धित छैन, सेवा जीवनमा मुख्य भिन्नता मोल्ड सतह "कभर" र प्रयोग गरिएको सामग्री हो।

म्यानुअल वेल्डिङ, प्राप्त मोल्डको वास्तविक (वेल्डिंग सामग्री र आधार धातु) संयोजन PTA प्लाज्माको रूपमा राम्रो छैन, र स्क्र्याचहरू प्रायः गिलास उत्पादन प्रक्रियामा देखा पर्दछ।

प्रश्न 6: भित्री गुहाको पूर्ण स्प्रे वेल्डिंग कसरी गर्ने? सोल्डर तहको गुणस्तर कसरी पत्ता लगाउने र नियन्त्रण गर्ने?

उत्तर 6: म PTA वेल्डरमा कम पाउडर गति सेट गर्न सिफारिस गर्छु, 10RPM भन्दा बढी छैन; काँधको कोणबाट सुरु गर्दै, समानान्तर मोती वेल्ड गर्नको लागि 5mm मा दूरी राख्नुहोस्।

अन्त्यमा लेख्नुहोस्:

द्रुत प्राविधिक परिवर्तनको युगमा, विज्ञान र प्रविधिले उद्यम र समाजको प्रगतिलाई चलाउँछ; एउटै workpiece को स्प्रे वेल्डिंग विभिन्न प्रक्रियाहरु द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। मोल्ड फ्याक्ट्रीको लागि, यसको ग्राहकहरूको आवश्यकतालाई विचार गर्नुको अलावा, कुन प्रक्रिया प्रयोग गर्नुपर्छ, यसले उपकरण लगानीको लागत प्रदर्शन, उपकरणको लचिलोपन, मर्मत र पछि प्रयोगको उपभोग्य लागत, र के उपकरणले उत्पादनहरूको फराकिलो दायरा कभर गर्न सक्छ। माइक्रो प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिङले निस्सन्देह मोल्ड कारखानाहरूको लागि राम्रो विकल्प प्रदान गर्दछ।